Continuamos con el montaje de la CNC que empecé en la entrada anterior.

La electrónica va incorporada en la parte trasera, sujeta con unos separadores. Para esto, hay que tener en cuenta que los separadores que se fijan al panel trasero no quedan bien de altura si no se quitan las arandelas a los tornillo de los travesaños de aluminio.

En la foto veis como debe quedar el tornillo, al igual que el que se encuentra en diagonal.
La electrónica es facil de montar, pero hay que tener cuidado a la nomenclatura de los ejes de la máquina, para evitar algún malentendido. Como norma general, el eje Z (marcado en azul) es el que sube y baja el motor del husillo.
Yo he dejado configurado el eje X (marcado en rojo) para que mueva el conjunto del husillo a lo largo del puente y el eje Y (marcado en amarillo) para que mueva todo el puente a lo largo de la mesa fija. De esta manera coinciden los movimientos realizados con la posición que tengo en las flechas de movimiento manual del programa.

El resto de conexiones de la maquina es como marca el manual. La fuente de alimentación que mandan, a mi parecer es bastante potente para alimentarlo, con la salvedad que el enchufe que viene es el tipo “americano” tipo “A”, con su adaptador correspondiente. Lo bueno es que el cable se puede desconectar de la fuente y sustituirlo por uno comercial con enchufe estándar tipo “C”.

También la maquina venía con el husillo del eje Z ligeramente doblado, inapreciable a simple vista, pero se notaba que al llegar el husillo a su parte superior iba un poco más duro, además de notarse el eje inferior con un poco de excentricidad.
Mejor que protestar, por el tiempo que ello implicaría, busqué un husillo nuevo por internet y por 4 euros tenía solucionado el problema. A corto plazo no hubiese supuesto ningún problema,  pero mejor prevenir que curar.

Otra cosa que no me gusta es el ventilador de la electrónica, que al estar en marcha hace mas ruido que el funcionamiento de la misma CNC. Ya tengo pedido uno por 3,5 euros.

¡Lo próximo será el programa!

El periodo más inquietante es cuando has comprado algo y esperas a que te llegue. Quieres que no haya problemas y venga justo en la fecha indicada.
Realmente cuando me llegó, me gustó que su peso era considerable, lo que da pie a que no abusa de materiales plásticos.

Su presencia en la caja está muy bien, ya que viene todo muy bien ordenado en sus huecos, tanto para evitar problemas en el transporte como para localizar las diferentes piezas durante el montaje.

Hay un CD con los drivers y programas necesarios para poder ponerla en marcha. Las instrucciones vienen en formato digital en el CD, en ingles y (creo) que en chino. Como veréis en la foto está muy bien explicado, tanto las piezas necesarias par cada conjunto como los pasos a dar. Incluso insisten en los detalles que hacen que la calidad del corte sea buena.

El montaje fue sencillo y rápido, incluso creo que para aquellas personas que tengan algo de habilidad manual no tendrán ningún problema a la hora de montarla.

Yo recomiendo que a la hora de montar los husillos y los ejes en los rodamientos lineales, se le de interiormente unas gotas de aceite tipo SAE 90, que es el que llevan las cajas de cambios de los coches. Seguro que en un taller os pueden dar o vender una cantidad mínima para el montaje. Se puede usar un aceite mas ligero, tipo del motor de un coche, pero cuanto menos SAE tenga, es más liquido y menos capa de aceite dejará en los ejes de deslizamiento.
También os valdrá para un simple mantenimiento futuro de la CNC. Ya os lo pondré en otra entrada como hacerlo.

¡Hasta la próxima!

En este mundo tan “globalizado” en que todo, o casi todo, lo podemos ver por internet (incluso las mentiras más creíbles), somos capaces de localizar en poco tiempo, los productos que tenemos en nuestra cabeza, estén donde estén.
No es impedimento el buscar características, precios, opciones,… hasta también que nos engañen con fotos o informaciones “modificadas”.

Después de una intensa búsqueda, re-visión de muchos vídeos (digo re-visión porque algunos los vi varias veces), intentando que alguno de ellos haga decantar mi decisión con rotundidad, a la hora de encontrar ese nuevo sistema de la fabricación de mis prototipos de PCB. Pero eso no fue así.

Hay varias formas de hacer las PCB con el sistema CNC.

• El más común es grabar la placa con una fresa, eliminando el cobre que no hace falta, y así se dejan las pistas de cobre de nuestro diseño. Hay que tener un buen ajuste de la CNC y del software, también hay que limpiar los restos de cobre y algo del sustrato que lo soporta, aunque son desechos menores.
• Otro sistema que también me ha gustado es poner un papel foto-resistente y usar un láser con una longitud de onda próxima al ultravioleta (suele ser el láser de color azul) e insolar la placa como si estuviésemos grabando el diseño con el láser. Aquí volvemos a los inconvenientes marcados en mi anterior entrada, sobre el uso de los ácidos y reveladores para la creación de las PCB.
• La otra posibilidad es que un láser con la suficiente potencia sea capaz de grabar la PCB “quemando” la parte de cobre que sobra. Esto, por lo que he leído, genera unos gases o vapores, y como no se que toxicidad tienen, prefiero no arriesgarme.

Primera decisión casi tomada, ya que según miraba precios y características, esta cambiaba alarmantemente.
Ahora a buscar la que mas se adapta a mi economía , espacio, características, etc. Hay muchos modelos y difícil de decidir. ¿Que es lo que he mirado?

• Tamaño de la superficie de trabajo de la CNC.
• Robustez mecánica.
• tipos de ficheros que admite.
• Precio (por supuesto).
• Controlador y posibles modificaciones.
• Tiempo de llegada al domicilio.

La gran mayoría son DIY (do it yuorself o hágalo usted mismo). Te vienen desmontadas en piezas y tienes que montarla y ajustarla tú. Esto no me importó, ya que aquí parto con una ventaja, pues he estado durante mas de doce años trabajando en el mantenimiento y reparación de maquinaria autómata industral de CAM y CIM. Ya pondré unas pequeñas indicaciones para el correcto mantenimientos de estos aparatos.

La parte de busca, mira, compara, etc. fue la que mas gustó y la que mas indeciso me volvió. Al final me decidí por le modelo de Laseraxe Mini (página del fabricante). Normalmente a estas CNC se le puede poner un láser (que te indican que ha de ser el del propio fabricante por compatibilidad).

Características:

• Ultra mini fresadora CNC de mesa de 3 ejes.
• Chasis de baquelita de alta calidad, husillos de avance T8 y motor de fresado tipo 555, alta potencia, suficiente para hacer trabajos de talla en madera.
• Equipado con tres motores paso a paso tipo 17HS con controladores A4988, brindando suficiente potencia y alta precisión para uso diario.
• Tamaño ultra compacto de 30X23X30cm con una zona de trabajo de 15X10X5cm, puede usarse para hacer pequeños trabajos de grabado o fresado, tales como diseño de PCB o tallados en madera.
• Compatible con las brocas CNC con bástago de 3.175 mm (1/8″).
• Cada motor paso a paso equipado con un mando. Más fácil de mover manualmente la posición de los tres ejes.
• Diseño de conexión del puerto USB con el controlador Grbl (para fresado CNC) y el software CNCC (para grabado láser), compatible con todos los sistemas Windows (Windows XP / 7/8/10), fácil de usar.

En futuras entradas iré indicando las modificaciones realizadas, como tuve que cambiar el GRBL de 0.8 a 1.1 adaptándolo para está maquina, que software uso, que añadidos la he puesto y que me gustaría hacerle en un futuro.

Ahhh. Las PCB

Uno de los momentos que más me gusta como electrónico es el diseño de los prototipos. En primer lugar piensas lo que quieres que haga el circuito en cuestión y lo plasmas a modo de esquema, en un papel o en el programa de diseño.

Una vez que lo has confeccionado y lo pruebas, te das cuenta de la magia de la electrónica…