En este mundo tan “globalizado” en que todo, o casi todo, lo podemos ver por internet (incluso las mentiras más creíbles), somos capaces de localizar en poco tiempo, los productos que tenemos en nuestra cabeza, estén donde estén.
No es impedimento el buscar características, precios, opciones,… hasta también que nos engañen con fotos o informaciones “modificadas”.

Después de una intensa búsqueda, re-visión de muchos vídeos (digo re-visión porque algunos los vi varias veces), intentando que alguno de ellos haga decantar mi decisión con rotundidad, a la hora de encontrar ese nuevo sistema de la fabricación de mis prototipos de PCB. Pero eso no fue así.

Hay varias formas de hacer las PCB con el sistema CNC.

• El más común es grabar la placa con una fresa, eliminando el cobre que no hace falta, y así se dejan las pistas de cobre de nuestro diseño. Hay que tener un buen ajuste de la CNC y del software, también hay que limpiar los restos de cobre y algo del sustrato que lo soporta, aunque son desechos menores.
• Otro sistema que también me ha gustado es poner un papel foto-resistente y usar un láser con una longitud de onda próxima al ultravioleta (suele ser el láser de color azul) e insolar la placa como si estuviésemos grabando el diseño con el láser. Aquí volvemos a los inconvenientes marcados en mi anterior entrada, sobre el uso de los ácidos y reveladores para la creación de las PCB.
• La otra posibilidad es que un láser con la suficiente potencia sea capaz de grabar la PCB “quemando” la parte de cobre que sobra. Esto, por lo que he leído, genera unos gases o vapores, y como no se que toxicidad tienen, prefiero no arriesgarme.

Primera decisión casi tomada, ya que según miraba precios y características, esta cambiaba alarmantemente.
Ahora a buscar la que mas se adapta a mi economía , espacio, características, etc. Hay muchos modelos y difícil de decidir. ¿Que es lo que he mirado?

• Tamaño de la superficie de trabajo de la CNC.
• Robustez mecánica.
• tipos de ficheros que admite.
• Precio (por supuesto).
• Controlador y posibles modificaciones.
• Tiempo de llegada al domicilio.

La gran mayoría son DIY (do it yuorself o hágalo usted mismo). Te vienen desmontadas en piezas y tienes que montarla y ajustarla tú. Esto no me importó, ya que aquí parto con una ventaja, pues he estado durante mas de doce años trabajando en el mantenimiento y reparación de maquinaria autómata industral de CAM y CIM. Ya pondré unas pequeñas indicaciones para el correcto mantenimientos de estos aparatos.

La parte de busca, mira, compara, etc. fue la que mas gustó y la que mas indeciso me volvió. Al final me decidí por le modelo de Laseraxe Mini (página del fabricante). Normalmente a estas CNC se le puede poner un láser (que te indican que ha de ser el del propio fabricante por compatibilidad).

Características:

• Ultra mini fresadora CNC de mesa de 3 ejes.
• Chasis de baquelita de alta calidad, husillos de avance T8 y motor de fresado tipo 555, alta potencia, suficiente para hacer trabajos de talla en madera.
• Equipado con tres motores paso a paso tipo 17HS con controladores A4988, brindando suficiente potencia y alta precisión para uso diario.
• Tamaño ultra compacto de 30X23X30cm con una zona de trabajo de 15X10X5cm, puede usarse para hacer pequeños trabajos de grabado o fresado, tales como diseño de PCB o tallados en madera.
• Compatible con las brocas CNC con bástago de 3.175 mm (1/8″).
• Cada motor paso a paso equipado con un mando. Más fácil de mover manualmente la posición de los tres ejes.
• Diseño de conexión del puerto USB con el controlador Grbl (para fresado CNC) y el software CNCC (para grabado láser), compatible con todos los sistemas Windows (Windows XP / 7/8/10), fácil de usar.

En futuras entradas iré indicando las modificaciones realizadas, como tuve que cambiar el GRBL de 0.8 a 1.1 adaptándolo para está maquina, que software uso, que añadidos la he puesto y que me gustaría hacerle en un futuro.